| 成果簡介： |
項目通過對高松裝比重氧化鈮的形成機理進行研究，并研發一種連續式中和反應裝置，可對中和沉淀反應過程的反應條件參數實現精確控制，得到松裝密度大、粒度、粒形等一致性良好的產品。產品松裝比重大于1.0g/cm3。項目研發的高松裝比重氧化鈮生產工藝具有生產流程短、生產成本低、產品一致性好、品質優良的特點，能滿足高性能功能陶瓷材料及平面燒結靶材的生產，具有良好推廣應用前景。 （1）通過自主研發的連續式中和反應釜和控制中和沉淀過程中與氧化鈮松比相關的各種參數，解決了中和過程采用間歇式操作對中和反應過程參數難以實現精確控制及產出的氧化物粉體粒度分布范圍廣和一致性差的問題。 項目使用二次中和工藝，對中和速度、時間、溫度、含量進行控制，從而控制產品的物理性能，是制取高松比氧化鈮的關鍵技術。本項目的中和工藝使用和改進了公司的專利技術“一種連續式中和反應釜、一種環保型中和反應釜、一種鉭鈮中和沉淀裝置”，解決了中和過程采用間歇式操作對中和反應過程參數難以實現精確控制及產出的氧化物粉體粒度分布范圍廣和一致性差的問題，技術水平國內首創。 （2）通過連續式中和反應釜的使用，并對中和時間、溫度合理控制，產出合格產品的同時，氨耗也得到控制。傳統生產制取高松比氧化鈮產品，通常沒有對中和時間、溫度、中和劑進行研究，只是一味的把工藝參數進行放大，沒有對氨耗進行控制，生產成本明顯增加。本項目能穩定制取高松比氧化鈮產品的同時氨耗也得到控制，未增加成本，其技術在國內處于領先地位。 |