| 成果簡介： |
技術領域 [0001] 本發明涉及塑料原料生產設備領域，尤其是涉及一種潔凈除靜電高分子合成塑料樹脂造?？焖倮鋮s裝置。 背景技術 [0002] 在塑料原料的生產過程中，通常是先將塑料原料加熱至熔融狀態，隨后擠壓熔融狀態的塑料原料使其通過模頭而成條狀物料，為了使塑性完成的條狀物料進一步定形，需要對條狀物料進行冷卻，然后對條狀物料進行切割等工序形成大小均勻的塑料顆粒。 [0003] 已知在塑料造粒過程中，現有的冷卻技術有水冷和風冷兩種，水冷需要建造長方形的水池，不但占用較大的場地，水中的雜物容易粘貼到塑料上更會造成污染，且冷卻后需要去除塑料上的水分，十分麻煩，而風冷方式容易引起廠區揚塵污染塑料，風力過大容易造成條狀物料拉伸甚至斷裂，影響成品品質以及后續工作的進行。 發明內容 [0004] 本發明要解決的技術問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種潔凈除靜電高分子合成塑料樹脂造?？焖倮鋮s裝置，其結構合理，具有結構簡單、使用方便、占用空間少、不易被污染、冷卻速度快等優點，有效解決現有塑料造粒工序中的冷卻方法容易對產品造成污染的問題。 [0005] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種潔凈除靜電高分子合成塑料樹脂造?？焖倮鋮s裝置，包括連接底座、密封套筒、散熱裝置、擠出管、以及導熱管，所述的連接底座具有板狀結構，連接底座的下端面上同心設置有兩道第一圓形凸環，兩道第一圓形凸環之間圍成一圓形卡槽，卡槽內設有密封墊，連接底座在內側第一圓形凸環圍成的區域中設有若干擠出通孔，連接底座環繞外側第一圓形凸環均勻設有若干連接通孔； [0006] 所述連接底座的上端面設有與第一圓形凸環圓心共線的圓形凹槽，凹槽的底部設置有與第一圓形凸環圓心共線的第一圓形滑槽，且第一圓形滑槽是與擠出通孔對正； [0007] 所述圓形凹槽的開口上還設置有蓋板，蓋板朝向圓形凹槽的端面上設置有與第一圓形滑槽滑動卡接的圓形凸臺以及第二圓形滑槽，圓形凸臺上設置有擠出通孔，所述圓形凹槽的底面上還設置有與第一圓形凸環圓心共線的第二圓形凸環，第二圓形凸環是與第二圓形滑槽滑動卡接； [0008] 所述的圓形凹槽內通過偏心設置的安裝座鉸接有氣缸，氣缸伸出軸與蓋板上偏心設置的軸鉸接； [0009] 所述的密封套筒是具有單向開口的筒狀結構，密封套筒的開口是與卡槽相互卡接；所述的散熱裝置包括設置在密封套筒上的空壓機以及設置在空壓機上的散熱風扇； [0010] 所述的擠出管包括實心管以及圍繞實心管均勻設置的空心管，擠出管的一端是與擠出通孔螺紋連接，擠出管的另一端從密封套筒穿出并與螺母螺紋鎖定； [0011] 所述空心管的內腔包括靠近連接底座一端設置的成型腔、設置在另一端的冷卻腔，冷卻腔內設有除靜電裝置；所述的除靜電裝置包括環形殼體以及設置在環形殼體內腔壁上的放電針； [0012] 所述的導熱管是套設在空心管設有冷卻腔一端上的若干空心螺管，導熱管靠近連接底座的一端均與第一連接管連接，導熱管另一端均與第二連接管連接，第一連接管、第二連接管分別與空壓機連接，第一連接管、第二連接管以及導熱管內設有冷媒。 [0013] 進一步地，所述的密封墊是環形結構，密封墊的徑向切面是U形結構。 [0014] 進一步地，所述的散熱裝置還包括與密封套筒一體式結構的安裝腔體，空壓機是安裝在安裝腔體內。 [0015] 進一步地，所述的環形殼體兩端開口邊沿設置有向內的翻邊。 [0016] 進一步地，所述的導熱管以及密封套筒內壁上分別設置有若干凸塊，密封套筒與導熱管通過凸塊相互螺栓連接。 [0017] 進一步地，所述的密封套筒內腔填充導熱液體，且密封套筒靠近連接底座的一端設有氣孔，在密封套筒的另一端設置有導熱液體出口。 [0018] 進一步地，所述的成型腔內壁上設有成型花紋，且成型腔內徑小于冷卻腔的內徑。 [0019] 本發明的有益效果是：一種潔凈除靜電高分子合成塑料樹脂造?？焖倮鋮s裝置，通過與塑料造粒機本體連接，被擠壓的熔融態塑料通過擠出管的成型腔形成條狀，當條狀塑料經過擠出管冷卻腔通過導熱管和散熱裝置對其進行快速冷卻，從成型到冷卻期間不易污染，后期不需要額外進行干燥，省時省力，連接底座上的蓋板通過氣缸操作旋轉，可方便的開啟或者關閉擠出通孔，冷卻腔內的除靜電裝置能除去條狀塑料上的靜電，方便后續加工；其結構合理，具有結構簡單、使用方便、占用空間少、不易被污染、冷卻速度快等優點，有效解決現有塑料造粒工序中的冷卻方法容易對產品造成污染的問題。 |